為了解決第一代和第二代樓承板的許多缺點,如建筑物的凈高小,工程師們開發(fā)了第三代鋼筋桁架樓承板。第三代樓承板是將原來的樓承板凸高壓型改變縮小,在工廠用半自動鈑金焊接設備將樓板中的鋼筋加工成鋼筋桁架,替代樓承板的凸高和承載力。焊接后,鋼桁架與樓承板在工廠采用硅烷化、純錳系磷化、水洗、烘干、鍍鋅等除銹、防銹、環(huán)保技術,用高頻電阻焊連接成組合模板。該模板體系將混凝土樓板中的鋼筋與建筑模板結(jié)合在一起,形成一個承重構件,可以承受施工階段濕混凝土的自重和施工荷載,該構件可以作為施工階段鋼梁的側(cè)向支撐。在使用階段,鋼桁架和混凝土共同承擔使用荷載。
1.桁架樓板的受力方式和組合方式合理,具有現(xiàn)澆混凝土的整體剛度,可以輕松完成雙向板的施工和使用,而普通壓型鋼板下鋼筋垂直于肋方向。
2.施工中,當梁間距大于3m時,基本會在普通壓型鋼板上加臨時支撐;鋼桁架模板較大的無支撐間距可達5米。
3.桁架模板臨時開洞基本不用配筋,方便鋪設機電電線管道。
4.鋼板不參與受力,不需要耐火防腐涂層,不需要擔心火災后的修復。既安全又經(jīng)濟,保證了板底的平整和凈高。樓板雙向剛度一致,抗震性能好。解決了封閉板雙向配筋問題,保證了鋼筋間距和混凝土保護層厚度。
5.該雙向板設計施工簡單,適用于大跨度廠房,涂層合理,栓釘焊接質(zhì)量可靠,端部無透焊,樓板抗剪性能好。
6.采用硅烷化、磷化、水洗、烘干、鍍鋅等除銹防銹工藝,密封避光存放。
|